捡货

出自Opentaps Wiki

设想一个大型的公司销售多种大众化的产品. 在一些时候，同一种商品会被不同的客户订购成百上千次. 如果每一个订单仓库人员都去货架上查找, 同一个员工可能对一种商品会有成百上千次的捡货路程. 这显然是效率低下的.

装运单(picklist) 被设计用来从多订单中，通过分组装运的产品解决这样的问题, 这样只需一次路程仓库管理人员就可以给多个订单的同一产品多次捡货了. picklist 是一个显示需要检索的或 从仓库中检出来装运的商品的报表. 他们按照在仓库中的位置排序, 以便捡货人员通览仓库和检索和装运单上同一顺序的物品. 主要的想法是你捡货的顺序, 然后打包, 最后装运.

Picklists 是如何工作的

当你建立一个 pick list时, 系统将通览所有的将要装运的打开的标准订单, 除了一些已经捡货的项目外, 把剩下的项目分组在一起. 可以给每个订单建立一个bin. 接下来, 如果你有定义好的仓库位置, 可以查一下是否你需要的商品在仓库的捡货位置或大批量储位. 如果货物项目在 捡货位置(picking or primary location), 它会记录需要进入每个bin的商品. 如果商品项目在大批量位置（bulk location）, 系统将建立一个 Stock Move ，以便移动商品项目从Bulk到仓库捡货区域. pick list 建立后, 你可以合并 bins 或 移动它们到其它的 pick list. 然后, 你可以给你的pick list打印装包报告, 其中包括首先捡货的分组项目信息，并且按照项目在仓库中的位置排序, 如果这些已经配置了, 在你的pick list中会显示每个bin中的项目. 当你做完一个pick list, 你可以把它设置为关闭（closed）.

配置仓库储位

如果你想让系统根据物品在仓库中的位置排序你的捡货清单, 你首先需要给仓库建立位置. 你可以输入位置代码, 通道, 路段, 层次, 和表示仓库中特定位置的position. 可以用來決定撿貨的順序的sequenceId ,可以在这些Code的基础上生成. 位置的类型可以是 “Bulk” 或 “Pick/Primary”. 在 “Pick/Primary” locations的存货， 将成为picking lists. 存货目录中的bulk items 必须在 Stock Move首先移动.

以下的 location 是一个在每个储位与产品关联的菜单. “Minimum” 是触发移动前在一个位置的最小数量, “move” 是每次移动的数量. 注意这个和 [Catalog] > [Product] >> [Locations] 屏幕在catalog manager中.